①點式白化

進印印油墨保障體系對蠟類的接觸面催化表活劑類互可溶性差可能會導致的；第二是是因為印印油墨結皮后印全過程未被復溶而被轉讓到數碼影像上。

補救方案：應融入芳烴或酯類真液體，促其悄然溶解出來。或在墨斗里的安裝一位混合器，或在印刷油墨加工時賦予抗氧劑補救。

②點式白點

吸塑油人體消除除靜電能或印上工藝物人體消除除靜電能，或因稀釋溶解容劑存在的人體消除除靜電能從而造成的。普遍在室內溫度高或印上時間快時突發。另一方面復膜時前緊后松或前松后緊，而人體消除除靜電能的使得比較常出現在水分子含量大的天氣。

治理辦法：可在uv印刷油墨里適度提高抗靜電劑，決定電容較小的高沸點溶劑撲滅uv印刷油墨，設定放、收接地極輸電線治理。

③裂口式白化

六是吸塑油轉至耐熱性太差，二要印領土紋太小而極容易使吸塑油體制中的容劑發揮太快。一樣 印刷痕跡有粗糙誘發涂層厚度檢測不健康，針對是吸塑油體制或墨斗兌水劑的進入吸氣了的水分而出現的白化，一般出現在春夏季工廠相對濕度太高的大環境中。

治理方案：撤換轉出性好的噴墨墨水或撤換較深的印版，其三加進慢干高沸點溶劑治理。

④整面印記的白化

大部分情況四是在不間斷彩色膠印吸塑油印刷用時長點，在看到膠印吸塑油印刷吸塑油粘度指數變粘或變厚時，反復重復填加特定種形式化液體，于是沖破原先膠印吸塑油印刷吸塑油組織體制中分層液體的揮發物遞度不平衡量，引起彩色膠印吸塑油印刷膠印吸塑油印刷吸塑油成膠時墨層干燥、泛白。二既使是填加了分層液體，但過量飲用地填加總是使膠印吸塑油印刷吸塑油中結合樹脂材料的含氧量取決于減小，據此泛白現像相同也會導致。

辦理措施：更是具有3%-7％的慢干溶液，通常是能增塑uv油墨而抗擊水氧分子的侵擾的真溶液；二使用具有硅膠粘合劑的溶解劑；三是在uv墨水里補加5％-15％的調墨油，以應對因樹脂膠純度達不到而會導致的白化，四是在成品庫重新安裝能調空溫、含水率的中心地方開空調或用吸汗器。

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